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1 處理工件
規(guī)格 H型鋼 進(jìn)出口門寬：2000mm
進(jìn)出口門高：2000mm
可處理型材長(zhǎng)度3100mm-6000mm
2 輥道巨大均布負(fù)荷 1T/m
3 速 度 輸送輥道速度：0.5～4m/min（變頻調(diào)速）
4 使用磨料 鋼絲切割丸、鑄鋼丸、高Cr軸承鋼丸(Φ1～1.5mm)
5 年處理量
6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面清潔度 GB8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5級(jí)
表面粗糙度 GB1031-2009，40～80μm
漆膜 厚度（干膜）：18±3μm
表面質(zhì)量：光滑、無漏涂、無流墜
7 能力消耗 全線總功率 286.5KW
壓縮空氣耗量 1m3/min(壓力0.5MPa)
8 設(shè)備總長(zhǎng)度 30米
9 工作場(chǎng)地噪音 ≤90dB（A） GB87-85≤工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
10 粉塵排放濃度 ≤100㎎/m3 （GB16297－1996）
≤大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)≥
2、2、拋丸清理機(jī)
序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 備注
1 拋丸室 拋丸器 數(shù)量 12 我公司研制大功率、大拋丸量拋丸器
型號(hào) Q034
拋丸量 12x250kg/min
功率 12x15KW
斗 式提升機(jī) 提升量 180/h
減速機(jī) XWD11-7-1/23
功率 11kw
縱向螺旋輸送 輸送量 180T/h 采用6mm 16Mn加工，葉片外輪緣特殊處理，提高抗磨強(qiáng)度。
減速機(jī) XWD7.5-7-1/23
功率 7.5KW
橫向螺旋輸送 輸送量 180T/h
減速機(jī) XWD7.5-6-1/23
功率 7.5 KW
布料螺旋輸送 輸送量 180T/h
減速機(jī) XWD7.5-6-1/23
功率 7.5 KW
拋丸室 工件進(jìn)出口巨大高度 2200mm 內(nèi)部護(hù)板采用鉻系列耐磨襯板，積木式安裝
工件進(jìn)出口巨大寬度 2200mm
2 彈丸清掃 鼓風(fēng)清掃裝置 9-26-5.6A 22kw
3 除塵風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)型號(hào) 4-72-8C
功率 22 kw 2臺(tái)
4 拋丸機(jī)總功率 約286.5kw
2、3、工件輸送裝置
序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 備注
1 前輸送輥道 輥徑×輥距 ?159x1000mm
輸送長(zhǎng)度 6000mm
有用送速度 0.5-5m/min
減速器 XWED2.2-74-1/187 變頻調(diào)速
功率 2.2KW
3 后輸送輥道 輥徑×輥距 ?159x1000mm
輸送長(zhǎng)度 6000mm
有用寬度 2200mm
輸送速度 0.5-4m/min
減速器 XWED2.2-74-1/187 變頻調(diào)速
功率 2.2KW
2、4、電控系統(tǒng)
序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注
1 電氣控制系統(tǒng) 采用PLC自控\手動(dòng)
采用各處故障警鈴警告
環(huán)節(jié)連鎖 電器件采用正泰產(chǎn)品
三、主要工藝參數(shù)
3、1.工藝流程
前輥道 拋丸室 清丸室 后輥道
3、2、主要工藝說明
處理工件吊至前輸送系統(tǒng)檢測(cè)到工件后，檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到工件后，給PLC信號(hào)前輥道輸送系統(tǒng)降速至拋丸速度，工件進(jìn)入拋丸清理主室利用拋丸高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以排除工件表面的鐵銹和污物，得到完全清理的工件然后通過高壓吹丸，將落在工件上的鋼丸吹掃干凈，除銹后的工件由后輥道送出。
DXQ2222鋼材預(yù)處理線采用可編程操控器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作，整個(gè)過程達(dá)到了除銹、表面強(qiáng)化的目的。
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