一輛汽車從鋼板到成型、到出廠銷售要經歷千千萬萬道工序，每一個工序的進度都關系到下一個工序的進度，在工廠人力短缺的狀況下，汽車裝配工廠必須提高裝配線工作效率才能滿足生產要求。
在汽車裝配線上，涉及到鋼板物料及其他零部件的來回轉運工作，為了進一步提高效率和增加安全性，某工廠開始對生產設施進行升級和改造，在汽車生產線的前端，之前的零部件的裝配是通過把叉車將料箱放在固定式工作臺來完成的，安全性和高效性都無法保障。
經過調研后，該工廠在汽車裝配線上安裝了固定式液壓升降平臺車，當電動升降平臺降到最低處時，叉車把料箱放在平臺車的物料箱內，然后在工作人員的控制下，升降平臺車開始上升到指定位置，整個過程中，人力只起到了輔助作用，還能解決叉車轉運低效及不安全的因素。
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